以異戊橡膠環(huán)氧樹脂膠(一般為PE)為媒體,加上微小與眾不同填充料(如CaC03)后用流延機流延冷輥成型法壓擠而成,經(jīng)縱向拉申處理后,具有不同尋常的微小細孔結(jié)構(gòu)。這類以相對密度高的遍及在塑料膜表面的特有結(jié)構(gòu)微孔,使塑料膜既能阻隔液態(tài)水的滲水,又能讓水蒸汽等氣體分子式依據(jù)。該塑料膜的原材料重要由大部分環(huán)氧樹脂膠(LLDPE+LDPE、HDPE、EVA或PP)和無機化合物填充物(CaC03成份在45%~50%間)組成。在空氣相對濕度90%、37℃的條件下精準測量,水蒸氣透氣性能率(WVTR)可保證500~5000g/m2(24h),耐工作壓力(60~200cm支管)。在一般來說,該塑料膜的工作溫度比純透氣性能能塑料膜低1.0~1.5℃,手感柔軟(與毫無疑問的棉制品相近),吸附力強。

一、重要組成

1.干燥控制模塊：采用正中間式原料干燥系統(tǒng)、PLC編程控制和PID自動控制系統(tǒng)手機軟件,密閉性曖風(fēng)循環(huán)進行效率高吸水性。

2.多組分計量檢測、秤重、送料控制模塊:由調(diào)味品機器設(shè)備、真空吸料機、計量檢測運送料機器設(shè)備、秤重設(shè)備、錯料機器設(shè)備等組成,可進行精確計量檢測熔化壓擠量,以保證穩(wěn)定壓擠。

3.阻燃塑料機控制模塊:采用Φ150/34D滾珠絲桿,原材料為38CrMoA,滲氮處理,高頻淬火層厚薄為0.5~0.7mm,表面抗壓強度＞HV920,壓擠量約為500kg/h。套筒扳手致冷方式:六組離心通風(fēng)機自動式溫控,封閉式排風(fēng)系統(tǒng)。減速機采用與眾不同鋁合金型材齒輪軸,經(jīng)尤其的立式磨床工藝處理,再再加上專業(yè)高導(dǎo)出扭距方案設(shè)計,降低機器設(shè)備的噪音并提高其運用限期。

4.模貝：采用全自動流懸平臺式料管,模唇總寬為2750mm,料管原材料采用進口的的高質(zhì)量熱作模具鋼,料管內(nèi)部構(gòu)造采用衣服褲子平臺式過電流道結(jié)構(gòu),過電流道鍍硬鉻,表面細膩拋光處理。

5.致冷控制模塊：主輥輪直徑為Φ800mm,表面采用高頻淬火處理并鍍硬鉻,表面抗壓強度為HRC63。促進電動機采用德國西門子電機,變頻調(diào)速電機。

6.測厚控制模塊：采用X射線非接觸式電子器件計算機軟件檢測系統(tǒng)?！?”型掃描機架十分輕巧且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,掃描機速度為0~10m/min,配置全電腦控制及顯示設(shè)備。測厚監(jiān)控攝像頭具有很高的準確度和穩(wěn)定性,受環(huán)境要素小。

7.拉申控制模塊：采用滾油升溫系統(tǒng),包括二根加溫輥、6條拉申輥及壓輥。加溫輥直徑為316mm,經(jīng)打磨拋光、不銹鋼板處理。拉申輥及壓輥直徑為350mm,原料為硅橡膠(或陶器)。各輥表面的打橫溫差為±1℃。升溫總的效率為40kw,內(nèi)部構(gòu)造環(huán)境溫度可實現(xiàn)100℃。

8.搖晃控制模塊：配置進口的的微型減速電機,傳動裝置穩(wěn)定,搖晃范圍為0~300mm可調(diào),可避免膜卷下造成皺紋和暴筋。

9.邊腳料回收利用控制模塊：配備頂緊穩(wěn)定削邊機器設(shè)備、鋁質(zhì)雙主導(dǎo)性邊腳料牽引繩輪,及線上面腳料破碎塑料造粒機回收利用機器設(shè)備。

10.電弧放電控制系統(tǒng)：采用Φ250mm液態(tài)硅膠輥,內(nèi)部構(gòu)造通冷卻循環(huán)水。配置汽體間隙調(diào)整機器設(shè)備及電弧放電致冷輥,輸出功率在1~25kw間可調(diào)。

11.放卷控制模塊：采用雙工藝流程園盤轉(zhuǎn)盤式放卷方式,能放卷直徑為600mm,依據(jù)精確計米進行全自動換卷。放卷電機采用直流無刷電機,配置英國歐陸(Eurotherm)直流調(diào)速器。減速器配置英國hansen高品質(zhì)螺旋錐齒減速機器設(shè)備。

二、優(yōu)異的特點

本自動生產(chǎn)線采用了認真研發(fā)的各種各樣科技創(chuàng)新壓擠專業(yè)性,與其他中國流延膜自動生產(chǎn)線比照,有著效率高低耗能的超提高配置構(gòu)成,而且以在生產(chǎn)及加工工藝方面有著不同尋常的優(yōu)勢,說明出較好的全方位特性:

1.對于塑料膜成型及各式各樣升溫致冷等溫度控制,自動生產(chǎn)線的溫控精度保證±1℃(一部分已達±0.5℃)；

2.經(jīng)多次生產(chǎn)加工檢驗,平均值能耗為0.4kw/kg,從總而言之已大部分完成處于領(lǐng)先水平水平,可以有效地降低運行成本費用,使顧客快速回收利用投資項目；

3.系統(tǒng)檢測,塑料膜成型精度保證±1%~±3%,不僅有利于提高塑料膜品質(zhì)，而且節(jié)省原料并降低生產(chǎn)成本；

4.自動生產(chǎn)線的工業(yè)設(shè)備角速度保證200m/min,可進行生產(chǎn)過程的迅速、效率高、高產(chǎn)能；

5.方案設(shè)計合理,值得信賴,主要用途廣。

根據(jù)運行及檢驗,此條自動生產(chǎn)線的各類性能參數(shù)均已超出處于領(lǐng)先水平水平,是目前速度較快、專業(yè)性較技術(shù)專業(yè)的中國透氣性能能塑料薄膜自動生產(chǎn)線。采用該生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)加工下來的透氣率能塑料薄膜在空氣相對濕度90%、37℃的條件下精準測量,其WVTR做到8000g/m2(24h),已超出了處于領(lǐng)先水平水平。

三、生產(chǎn)過程

干燥好的環(huán)氧樹脂膠原料根據(jù)阻燃塑料機融化熔化后,依據(jù)過濾系統(tǒng)和聯(lián)接管進入流延T型模頭,根據(jù)雙縫型模唇壓擠。塑料膜馬上緊貼在急冷輥上,依據(jù)2條致冷輥制冷和再度干固。然后,塑料膜依據(jù)涂層測厚儀測厚,再經(jīng)加溫輥、拉申輥后進行橫著拉申,定型致冷、電弧放電后再割下稍厚的邊腳料,依據(jù)全自動倒絲設(shè)備放卷為膜卷,進行網(wǎng)上切分,得到圓柱狀的膜產(chǎn)品。

四、不同尋常的方案設(shè)計

在自動生產(chǎn)線中,應(yīng)用特有的雙金屬螺桿壓擠控制系統(tǒng),依據(jù)提高流道方案設(shè)計,可以更快的提高熔化流動性的速度和原料的熔化預(yù)期效果,做到環(huán)氧樹脂膠原料與眾不同的壓擠要求;依據(jù)采用世界領(lǐng)跑的松馳式衣服架型過電流道方案設(shè)計,全自動料管互相配合精密加工的厚薄自動檢索控制系統(tǒng),可更有效地跟蹤控制塑料膜的橫向和縱向厚薄均勻度,從而確保其高品質(zhì)。這對保證塑料膜的后邊工藝流程和無問題拉申來講十分關(guān)鍵。

模唇采用柔性方案設(shè)計,而且以較有效的間距調(diào)節(jié)點(25.4m)來確保常見金屬材質(zhì)不易因遭到熔化流反壓的不良影響而導(dǎo)致模唇間隙變化,從而更有效地調(diào)節(jié)料管打橫總寬上的熔化厚薄偏差,使塑料膜更加平整。

致冷輥應(yīng)用自動式溫度控制雙流道循環(huán)致冷控制系統(tǒng),再加之出色的內(nèi)流道和厚壁方案設(shè)計,使進出水的壓力損耗僅有0.5bar(1bar=105Pa），輥面工作溫度的精確度在±1℃以內(nèi),確保輥面工作溫度遍布勻稱,極大保證了溥膜的高品質(zhì)。

精密加工的三成份相互作用力精準測量加料系統(tǒng)可維持物件的自動稱重、計量檢測、上料、混和、儲存及分配,此系統(tǒng)和測厚機器設(shè)備及全過程自動控制系統(tǒng)構(gòu)成一個閉環(huán)控制系統(tǒng)整體，可及時自動式調(diào)整擠岀機的擠岀量,確保原料更加穩(wěn)定地擠岀。精確的矢量圖素材同歩伺服驅(qū)動器傳動系統(tǒng)可提高自動生產(chǎn)線的速度及穩(wěn)定性,減少維修保養(yǎng)成本費用并節(jié)約能耗。

全自動迅速放卷機器設(shè)備避免了傳統(tǒng)放卷方式的缺陷,專業(yè)設(shè)計的跟蹤碰觸輥使膜卷在迅速轉(zhuǎn)動時還可以保持較好的卷姿；轉(zhuǎn)動架旋轉(zhuǎn)采用直流變頻空調(diào)控制方式可進行聲卡機架的緩速運作和停止,提高停位精度,使收卷承受力更加穩(wěn)定;隨便光滑度承受力設(shè)定方式可保證恒扭距放卷,有效防止膜卷在放卷整個過程中的縮緊情況，獲得整齊的放卷預(yù)期效果;網(wǎng)上自動式調(diào)速擺幅方案設(shè)計可減少放卷的累積誤差,提高膜卷的平整度。

由PLC、分布式架構(gòu)控制板、工控自動化杋、觸摸液晶屏及多功能儀表組成的集散控制系統(tǒng),可進行對自動生產(chǎn)線的中轉(zhuǎn)站控制、制作工藝趨勢圖的及時說明、關(guān)鍵性能參數(shù)的存放等,有益于企業(yè)生產(chǎn)管理,節(jié)約能耗,并提高設(shè)施的質(zhì)量;技術(shù)專業(yè)因而自動生產(chǎn)線設(shè)計開發(fā)的SuperController-2000電子計算機控制系統(tǒng)使人機對弈控制的有機結(jié)合變?yōu)榫唧w,較為多方面地增強了工作溫度、速度、扭距的精密度,使遠程控制控線上控制也變得更加簡易，并有著先進的常見問題自我診斷功效。三層共擠流延機